• Телефон: +7 (909) 10-88-991
  • E-mail: info@3dperm.ru
  • 3D Imaging

Расходных материалов для 3D-печати становится все больше и выбрать то, что нужно для своего проекта становится все сложнее. Как не запутаться во всем этом многообразии? Давайте рассмотрим.

Аддитивные технологии. Что это?

Это процесс создания объемных объектов на основе компьютерной 3D-модели за счет последовательного нанесения слоев материала. Основное преимущество — практически неограниченная геометрическая форма и экономия используемого материала, а также короткие сроки реализации проекта по сравнению с классическим производством.

Существует несколько основных методов аддитивного производства, но самый распространенный — экструзионный метод по технологии FDM (моделирование методом послойного наплавления). Процесс печати подразумевает последовательное создание слоев при помощи выдавливания тонкой струи нагретого материала.  А какой материал выбрать в конкретной ситуации? Давайте рассмотрим все по порядку.

  1. PLA или полилактид — один из наиболее распространенных пластиков, используемых в 3D-печати. Это экологичный материал, поскольку в качестве сырья используется кукуруза и сахарный тростник. Пластик твердый и прочный, но в то же время хрупкий на ударные нагрузки и размягчается уже при температуре выше 50-60 градусов. Пластик обладает низкой усадкой, глянцевой поверхностью, плохо обрабатывается (но если шкурить его с водой, то этот процесс становится менее затруднительным), растворяется в дихлорметане, хорошая межслойная адгезия, для склеивания изделий рекомендуется использовать эпоксидную смолу или дихлорметан. Области применения: дизайнерские объекты, сувениры, игрушки, ненагруженные шестерни, крепления, формочки, фигурки.
  2. ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — так же является одним из наиболее распространенных пластиков, используемых в 3D-печати. Это ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве. Большинство пластиковых предметов вокруг нас сделаны именно из ABS, а потому область применения чрезвычайно обширна.
  3. PET-GUN или PETG – это модифицированный сополимер PET или полиэтиленгликольтерефталат. В материал добавлен второй хвостик гликоля, что усилило молекулярную струткуру материала, а также увеличило температуру стеклования до 91 градуса, кроме того, гликоль препятствует помутнению при нагревании и кристаллизации. Пластик не токсичен и достаточно ударопрочный, а спекаемость слоев получается такой, что при нагрузке изделие часто ломается против слоев, а не вдоль. Благодаря тому, что пластик не токсичен, он отлично подходит для печати изделий пищевой промышленности, например, вырубок для печенья. Также PETG подходит для печати элементов декора, сувениров или изделий, которые будут эксплуатироваться в уличных условиях, а также шестерней.
  4. TITI FLEX – классический полиуретан. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур от −60 °С до +155 °С позволяет использовать TITI FLEX в самых агрессивных средах, но и печать будет несколько сложнее, чем «обычными» пластиками. Кроме того, есть диапазон жесткости – от SOFT до HARD.
  5. NYLON или полиамид — «капризный» в условиях содержания материал, т.к. впитывает влагу даже из воздуха, а по цене превосходит большинство других пластиков, обработка требует опыта и навыков. Несмотря на такие  NминусыYLON это невероятно прочный, долговечный и универсальный материал. Из-за очень разнопланового перечня характеристик полиамид выйдет победителем в сравнении с практически любым другим пластиком. У нейлона очень низкий коэффициент трения, а значит он идеально подходит для печати подвижных деталей, например, втулок или шестерней.
  6. PP или пропилен — является вторым наиболее часто используемым пластиком в промышленности, после ABS. Полипропилен это материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью, растворяется только при высокой температуре и под воздействием концентрированных растворителей. Благодаря своим потребительским и технологическим качествам полипропилен имеет очень широкий спектр применения: для производства газо- и водопроводных напорных труб, профилей, листов, пленки, мебели, технических изделий, товаров культурно-бытового назначения, в производстве полипропиленового волокна. Полипропилен также часто используется для производства контейнеров и упаковки для пищевых продуктов, особенно, таких, которые не деформируются в посудомоечных машинах. PP не токсичен в готовом виде, однако в момент печати следует помнить, что материал может выделять токсины.
  7. PC или поликарбонат — пластик для инженеров и конструкторов. Невероятно прочный и жесткий, устойчив к ударному воздействию и серьезным физико-механическим нагрузкам. Выдерживает краткий нагрев вплоть до 147 градусов С, используется в пожарной безопасности. Биологически интертен и экологически чист, можно стерелизовать. Хороший диэлектрик, термостойкий, имеет большой диапазон температур для длительного использования: от -100 до 115-130 °С.
  8. PVA или поливиниловый спирт – лучший выбор в пару к ABS и PLA. PVA это водорастворимый материал, использующийся в качестве вспомогательного материала для 3D печати, главным образом для изготовления поддержек. Главной его особенностью является водорастворимость. При низкой влажности пластик характеризуется высокой прочностью на разрыв, при повышении влажности уменьшается прочность, но возрастает эластичность.
  9. ASA или акрилонитрилстиролакрилатовый пластик – атмосферостойкий аналог ABS пластика. Обладает высокой жесткостью, устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам, дизельному топливу. В отличие от АБС-пластика, АСА-пластик стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе. Хорошо перерабатывается. ASA отлично подойдет для печати корпусов уличных устройств, уличной осветительной техники, элементов автомобилей, морской и воздушной техники (как наружных, так и внутренних элементов) и предметов, которые при эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.
  10. HIPS GEO – еще один пластик используемый в качестве материала для поддержек. Имеет самую минимальную усадку, низкую температуру плавления, а также наилучшим образом обрабатывается растворителем DE-лимомен. Помимо своих положительных качеств, имеет ряд преимущество перед ABS пластиком по физико-механическим свойствам.
  11. PND или полиэтилен низкого давления (ПНД) или высокой плотности (HDPE) — полиэтилен, получаемый при низком давлении. PND представляет собой эластичный легкий материал, способный к кристаллизации. Теплостойкость достигает 110 °С. Допускает охлаждение до -80 °С. При длительных нагрузках PND наблюдается высокая ползучесть. Данный вид полиэтилена обладает отличными диэлектрическими характеристиками, он биологически инертен и легко подвергается переработке. Полиэтилен низкого давления предназначен для изготовления технических изделий, а также изделий контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими лекарственными препаратами. Разрешен для изготовления игрушек, может быть прозрачным и т.к. материал легче воды, все изделия из него обладают отличной плавучестью.

 

Если вы только начинаете свой путь в мире аддитивных технологий и у вас пока не получается разобраться во всех нюансах использования материалов, обработки, склейки и настройки оборудования — напишите нам. Наши сотрудники помогут вам выбрать идеальный материал под конкретные задачи.

 

Мы предлагаем полный комплекс услуг по 3D-печати.

Включая создание, редактирование моделей и постобработку изделий

Заказать