• Телефон: +7 (909) 10-88-991
  • E-mail: info@3dperm.ru
  • 3D Imaging

Какой пластик выбрать для 3D-принтера?

Расходных материалов для 3D-печати становится все больше и выбрать то, что нужно для своего проекта становится все сложнее. Как не запутаться во всем этом многообразии? Давайте рассмотрим.

Аддитивные технологии. Что это?

Это процесс создания объемных объектов на основе компьютерной 3D-модели за счет последовательного нанесения слоев материала. Основное преимущество — практически неограниченная геометрическая форма и экономия используемого материала, а также короткие сроки реализации проекта по сравнению с классическим производством.

Существует несколько основных методов аддитивного производства, но самый распространенный — экструзионный метод по технологии FDM (моделирование методом послойного наплавления). Процесс печати подразумевает последовательное создание слоев при помощи выдавливания тонкой струи нагретого материала.  А какой материал выбрать в конкретной ситуации? Давайте рассмотрим все по порядку.

  1. PLA или полилактид — один из наиболее распространенных пластиков, используемых в 3D-печати. Это экологичный материал, поскольку в качестве сырья используется кукуруза и сахарный тростник. Пластик твердый и прочный, но в то же время хрупкий на ударные нагрузки и размягчается уже при температуре выше 50-60 градусов. Пластик обладает низкой усадкой, глянцевой поверхностью, плохо обрабатывается (но если шкурить его с водой, то этот процесс становится менее затруднительным), растворяется в дихлорметане, хорошая межслойная адгезия, для склеивания изделий рекомендуется использовать эпоксидную смолу или дихлорметан. Области применения: дизайнерские объекты, сувениры, игрушки, ненагруженные шестерни, крепления, формочки, фигурки.
  2. ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — так же является одним из наиболее распространенных пластиков, используемых в 3D-печати. Это ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве. Большинство пластиковых предметов вокруг нас сделаны именно из ABS, а потому область применения чрезвычайно обширна.
  3. PET-GUN или PETG – это модифицированный сополимер PET или полиэтиленгликольтерефталат. В материал добавлен второй хвостик гликоля, что усилило молекулярную струткуру материала, а также увеличило температуру стеклования до 91 градуса, кроме того, гликоль препятствует помутнению при нагревании и кристаллизации. Пластик не токсичен и достаточно ударопрочный, а спекаемость слоев получается такой, что при нагрузке изделие часто ломается против слоев, а не вдоль. Благодаря тому, что пластик не токсичен, он отлично подходит для печати изделий пищевой промышленности, например, вырубок для печенья. Также PETG подходит для печати элементов декора, сувениров или изделий, которые будут эксплуатироваться в уличных условиях, а также шестерней.
  4. TITI FLEX – классический полиуретан. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур от −60 °С до +155 °С позволяет использовать TITI FLEX в самых агрессивных средах, но и печать будет несколько сложнее, чем «обычными» пластиками. Кроме того, есть диапазон жесткости – от SOFT до HARD.
  5. NYLON или полиамид — «капризный» в условиях содержания материал, т.к. впитывает влагу даже из воздуха, а по цене превосходит большинство других пластиков, обработка требует опыта и навыков. Несмотря на такие  NминусыYLON это невероятно прочный, долговечный и универсальный материал. Из-за очень разнопланового перечня характеристик полиамид выйдет победителем в сравнении с практически любым другим пластиком. У нейлона очень низкий коэффициент трения, а значит он идеально подходит для печати подвижных деталей, например, втулок или шестерней.
  6. PP или пропилен — является вторым наиболее часто используемым пластиком в промышленности, после ABS. Полипропилен это материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью, растворяется только при высокой температуре и под воздействием концентрированных растворителей. Благодаря своим потребительским и технологическим качествам полипропилен имеет очень широкий спектр применения: для производства газо- и водопроводных напорных труб, профилей, листов, пленки, мебели, технических изделий, товаров культурно-бытового назначения, в производстве полипропиленового волокна. Полипропилен также часто используется для производства контейнеров и упаковки для пищевых продуктов, особенно, таких, которые не деформируются в посудомоечных машинах. PP не токсичен в готовом виде, однако в момент печати следует помнить, что материал может выделять токсины.
  7. PC или поликарбонат — пластик для инженеров и конструкторов. Невероятно прочный и жесткий, устойчив к ударному воздействию и серьезным физико-механическим нагрузкам. Выдерживает краткий нагрев вплоть до 147 градусов С, используется в пожарной безопасности. Биологически интертен и экологически чист, можно стерелизовать. Хороший диэлектрик, термостойкий, имеет большой диапазон температур для длительного использования: от -100 до 115-130 °С.
  8. PVA или поливиниловый спирт – лучший выбор в пару к ABS и PLA. PVA это водорастворимый материал, использующийся в качестве вспомогательного материала для 3D печати, главным образом для изготовления поддержек. Главной его особенностью является водорастворимость. При низкой влажности пластик характеризуется высокой прочностью на разрыв, при повышении влажности уменьшается прочность, но возрастает эластичность.
  9. ASA или акрилонитрилстиролакрилатовый пластик – атмосферостойкий аналог ABS пластика. Обладает высокой жесткостью, устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам, дизельному топливу. В отличие от АБС-пластика, АСА-пластик стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе. Хорошо перерабатывается. ASA отлично подойдет для печати корпусов уличных устройств, уличной осветительной техники, элементов автомобилей, морской и воздушной техники (как наружных, так и внутренних элементов) и предметов, которые при эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.
  10. HIPS GEO – еще один пластик используемый в качестве материала для поддержек. Имеет самую минимальную усадку, низкую температуру плавления, а также наилучшим образом обрабатывается растворителем DE-лимомен. Помимо своих положительных качеств, имеет ряд преимущество перед ABS пластиком по физико-механическим свойствам.
  11. PND или полиэтилен низкого давления (ПНД) или высокой плотности (HDPE) — полиэтилен, получаемый при низком давлении. PND представляет собой эластичный легкий материал, способный к кристаллизации. Теплостойкость достигает 110 °С. Допускает охлаждение до -80 °С. При длительных нагрузках PND наблюдается высокая ползучесть. Данный вид полиэтилена обладает отличными диэлектрическими характеристиками, он биологически инертен и легко подвергается переработке. Полиэтилен низкого давления предназначен для изготовления технических изделий, а также изделий контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими лекарственными препаратами. Разрешен для изготовления игрушек, может быть прозрачным и т.к. материал легче воды, все изделия из него обладают отличной плавучестью.

 

Если вы только начинаете свой путь в мире аддитивных технологий и у вас пока не получается разобраться во всех нюансах использования материалов, обработки, склейки и настройки оборудования — напишите нам. Наши сотрудники помогут вам выбрать идеальный материал под конкретные задачи.

 

3D-печать и способы применения

1. АРХИТЕКТУРА

Одним из самых распространенных способов применения 3D-печати стало создание макетов зданий различной сложности. Вы можете получить наглядный экземпляр ВАШЕЙ квартиры/комнаты, загородного дома, памятника архитектуры или же удивить ВАШИХ клиентов проектом застройки целого квартала со всей инфраструктурой (дороги, растительность, освещение).

Благодаря новым технологиям время создания макета может составлять от нескольких минут до нескольких часов, что в сравнении с классическими способами создания макетов значительно может сэкономить время и деньги заказчика.

2. НАУКА

Технологии и доступность 3D-печати еще на пути становления и развития, но уже достаточно стремительно входят в повседневную жизнь, становятся новой действительностью. Применяя и развивая эти знания можно воссоздать археологические экспонаты, сложные технологические объекты, которые иным способом невозможно произвести, печатать живую ткань для создания органов и лечения болезней.

Практически безграничные перспективы для науки, которые помогут сделать еще множество революционных изобретений и открытий. И все это в наше время, в нашу жизнь.

Посвяти немного своего времени на изучение основ технологии 3D-печати и подумай, что бы ты хотел сделать для себя? Или для человечества? Здесь и сейчас.

3. ИСКУССТВО

С появлением 3D-печати сфера искусства обрела новый этап развития. Это шанс для дизайнеров, художников, скульпторов и каждого, кто ощущает себя творческим человеком выражать свои идеи в оригинальной, нетрадиционной форме. Уже сейчас технологии позволяют создать произведения искусства от самых маленьких, которые возможно увидеть лишь под микроскопом, до невообразимых размеров. Каждый день кто-то создает новую технологию, позволяющую расширить горизонты воображения.

Кроме того, появляется уникальная возможность помочь людям с ограниченными возможностями «увидеть» ноты или Мона Лизу. Изготовить свою скрипку или саксофон.

Творческий ли ты человек? Желаешь ли ты оставить след в истории или просто поставить красивую скульптуру у себя на полке? Это не важно! Важно лишь восприятие действительности. Ты можешь ВСЕ и это РЕАЛЬНО.

4. Медицина

Появление технологий 3D-печати в медицинской сфере стало новым толчком для масштабных перемен. Уже сейчас на 3D-принтерах печатают импланты, протезы с учетом индивидуальных особенностей каждого человека, межпозвоночные диски, суставы, фрагменты печени, ортопедические изделия.

Кроме того, печать активно используется в хирургии и стоматологии. Создаются шаблоны для точной установки зубных имплантов, части черепа. Для проведения опасных операций создается 3D-модель органа и печатается детализированный макет. Врачи могут тщательно спланировать и смоделировать проведение операции, что значительно упрощает работу и повышает шанс на успех.

Наверняка многие из вас смотрели фильм «Пятый элемент». Помните в начале фильма Лилу воссоздали из остатков ДНК в специальной капсуле? Так вот это по сути был высокотехнологичный медицинский 3D-принтер. Надеюсь наши технологии дойдут до такого уровня, ведь часть функционала уже реализовано. Ждем.

  

5. ОБРАЗОВАНИЕ

3D-печать – один из главных образовательных трендов последних лет. Образовательные учреждения разных уровней уже хорошо понимают, что без 3D-принтеров сегодня нельзя будет дать по-настоящему всестороннюю подготовку.

3D-печать повышает интерес к процессу обучения, поскольку дает возможность проявить индивидуальность каждого. Многие скажут, что для этого нужна тяга к техническим знаниям, а у меня творческий ребенок. Ну и что? Не обязательно обладать высокими техническими знаниями для творческой реализации. Существуют готовые решения для тех, кому просто нужен итог и не хочется вникать в процесс. Создав на компьютере модель, ученик уже через несколько часов сможет увидеть результат у себя в руках.

Для учебных заведений установка 3D-принтера позволит поднять не только престиж, но и повысить уровень подготовки специалистов, способных выполнять реальные задачи по проектированию. Важно, 3D-принтеры отлично подходит для любого возраста. Младшим школьникам устройства трехмерного моделирования будут интересны для общего развития, знакомства с технологией, для использования в режиме игры. Старшеклассники и студенты оценят преимущества 3D-принтеров с практической точки зрения. С их помощью станет возможным реализация авторских проектов, печать практических заданий, развитие творческих способностей и навыков.

До недавнего времени это было достаточно дорогое удовольствие, но сейчас ситуация изменилась и на рынке появились качественные образцы по доступной цене.

6. ЕДА

Начну с многим известного фильма «Пятый элемент», когда Лилу ставит что-то в микроволновку и говорит «Курица», а через секунду открывает и там полностью готовая огромная курица с овощами. Как вам? Хотели бы так же? ?

А что если технологии и правда дойдут до такого в наш век? «Представляете сколько сэкономленного времени!» — сказали бы бизнесмены. А ведь и правда. Хотя, многие, кто любят готовить самостоятельно наверняка закидают меня помидорами, фаршированными сыром ?, но ведь такие возможности просто потрясны!

На сегодняшний день о таком можно лишь мечтать, но уже есть очень крутые вещи, способные перевернуть ваше восприятие на кулинарию. Например, 3D-печатная еда, способная изменять свою форму. Метод производства заключается в использовании листов желатина и крахмала. При взаимодействии с водой они превращаются в трехмерные объекты разной формы. А прежде чем еда станет объемной ее можно перевозить в плоских полиэтиленовых упаковках.

Или сладости из сахара и шоколада сложной геометрической формы. Здоровая и красивая еда не только в форме тарелки, а, например, динозавра. Множество направлений изучается и тестируется. Повара по всему миру стараются удивить своих клиентов новыми вкусными шедеврами, а если у каждого появится возможность получить своего персонального «шеф-повара»?

Всем 3D! 🙂

Зима близко!

Кроме серьезных проектов по созданию различных деталей, значков, прототипов и других изделий мы решили напечатать для себя железный трон из сериала Игра престолов. А чтобы он не пустовал, посадили в него Ждуна. Как получилось в итоге смотрите в нашей группе в ВК.

Спиннеры

Друзья! У нас появилась новая техника, а это значит, что скоро мы расширим линейку применяемых типов пластика и у Вас появится возможность создать термостойкие, ударопрочные, гибкие, резиноподобные изделия. Следите за нашими новостями, будем сообщать о нашем развитии.
Нашел более качественные подшипники для спиннеров, теперь минимальный порог вращения 1 минута, максимальный пока 2:47.
Вы можете самостоятельно выбрать форму спиннера и сделать заказ прямо сейчас. Или предложить свой вариант оформления и мы воплотим в жизнь Вашу идею.


Выбираем настройки для печати!

Сегодня день экспериментов, проб и ошибок.

Тестирую свежеприобретенный PLA пластик белого цвета от Bestfilament. Для понимания оптимальных настроек была спроектирована моделька 20х20х20 мм. и для проверки того как будут печататься свисающие части без поддержек добавлена пирамида на одну из граней.

Пробовал менять диапазоны температур, толщину стенок, скорости печати, высоту слоя исходя из возможностей работы принтера и рекомендаций по пластику.

В итоге был найден эталонный набор параметров на 5 попытке.

Всем 3D!